1、除去了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳，可獲得無變質(zhì)層的清潔表面。這對于那些在刃磨時只磨一面的刀具（如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口）切削性能的改良關(guān)系相當(dāng)大。

　　2、對環(huán)境不污染，不需進(jìn)行三廢處理。

　　3、鈦復(fù)合板罐溫測定、監(jiān)控精度顯明增加。熱電偶的指示值與爐溫溫度達(dá)到±1.5°c。但爐內(nèi)大批工件不同部位的溫差較大，若采用稀薄氣體強(qiáng)制運(yùn)轉(zhuǎn)，仍可控制在±5°c溫差范圍內(nèi)。

　　4、機(jī)電一體化程度高。在溫度測控精度增加的基礎(chǔ)上，工件移動、氣壓調(diào)節(jié)、功率調(diào)節(jié)等均可預(yù)先編程設(shè)定，按步驟實(shí)施淬火和回火。

　　5、能耗顯明低于鹽浴爐。現(xiàn)代優(yōu)良的鈦復(fù)合板罐加熱室采用良好隔熱材料制成的隔熱墻，可將電熱量度集中于加熱室內(nèi)，節(jié)能效率顯明。

　　石油、化工、航海和軍工生產(chǎn)中較廣使用復(fù)合鋼制造多類耐腐蝕設(shè)備。目前應(yīng)用較多的復(fù)合鋼是由較薄的不銹鋼與較厚的低合金鋼通過爆焊、軋制或堆焊等工藝方法制成的雙金屬板材。較厚的珠光體鋼部分為基層，基層多半由低碳鋼或低合金鋼組成，主要達(dá)到復(fù)合鋼在使用中強(qiáng)度和剛度的要求。不銹鋼部分為復(fù)層，主要達(dá)到復(fù)合鋼的耐蝕性等要求。隨著復(fù)合鋼的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，其焊接日益引起人們的關(guān)注。