鈦管焊接過程詳細介紹
發(fā)布者：2022-07-20 11:03:02
鈦和鈦合金作為結(jié)構(gòu)優(yōu)良、密度高于鋼，且抗拉強度高的金屬材料，在300℃～500℃的高溫下依然性能良好，因此其在航天航空事業(yè)、造船工業(yè)等一些對材料抗高溫高壓要求較高的行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。不過，由于一些焊接問題的存在，比如氣孔問題、裂紋問題、氣體保護問題等，焊接過程中可能出現(xiàn)一定的困難。該文在研究過程中，對鈦管的焊接制作了焊接工藝評定，制定了詳細的焊接工藝參數(shù)，尤其是自行研制了氣體保護罩裝置，并對鈦管焊接過程做了詳細地介紹。
在鈦管焊接過程中，需要從焊接可能產(chǎn)生的問題即氣孔問題、焊接裂紋問題以及氣體保護問題等，對焊接的流程進行嚴格把控，做好焊接前的準備工作，保證坡口加工過程中的溫度正常，確定坡口與焊絲的清理工作的有效完成，焊接材料選用的過程中，也需要嚴格按照具體要求參數(shù)執(zhí)行。另外，從焊接結(jié)果來看，外觀觀察上所有的焊縫表面色為銀白色時，其焊接工藝最佳。結(jié)合焊接流程而言，為了保證TA2鈦管在焊接時的氣體有效保護、控制焊縫和熱影響區(qū)溫度，盡可能避免因為溫度過熱產(chǎn)生較大的晶粒、過熱組織等，需要在施工中注重各個環(huán)節(jié)流程，從焊接選材、材料清理、焊接過程中的溫度選擇、焊接各方面參數(shù)的設(shè)定角度入手，不斷進行工作總結(jié)，以便鈦管焊接工藝水平的有效提高。
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